熔融擠壓超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜.拉伸成膜的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)裝置的制造方法。超 高分子量聚乙烯是一種良的熱塑性工程塑料，分子量大，一般為100~600萬或更高。超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜具有優(yōu)異的耐磨性.摩擦系數(shù)很小，結(jié)構(gòu)致密.由于表面能力低，抗附著力好。在電子工業(yè)領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于摩擦和磨損場合，如鼠標(biāo)底部的薄膜.打印機.復(fù)印紙部分精 密部分表面膜處理等。；由于其材料本身的各種優(yōu)良性能，聚合物質(zhì)量聚乙烯薄膜OPE膜被廣泛應(yīng)用，如果用于海洋工程領(lǐng)域，可作為船舶外表面的抗沖擊性.防銹蝕.防腐涂料.各種海洋建筑構(gòu)件的防腐.防附著.耐磨貼面材料等；它還用于制備直接接觸食品和藥品的產(chǎn)品。

       目前，超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜的加工方法主要采用壓制成型法。工藝步驟一般分為坯料壓制成型和坯料再加工。對于車削薄膜的加工方法，由于其產(chǎn)品的后期加工需要類似的金屬切割方法，一方面僅適用于小面積或小面積超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜半成品的切割。由于切割精度的限 制，其質(zhì)量不穩(wěn)定.而且制造成本很高；另一方面，車削膜的加工方法不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。由于半成品生產(chǎn)過程不可避免，生產(chǎn)效率低，即使生產(chǎn)小型生產(chǎn)裝置，也進(jìn)一步制約了生產(chǎn)成本的降低。特別是在坯料壓制過程中，壓制溫度高，滯留時間長，容易氧化降解，導(dǎo)致質(zhì)量穩(wěn)定性差。應(yīng)用廣泛.對于超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜材料的工業(yè)化生產(chǎn)具有重要意義。多年來，超 高分子量聚乙烯材料及其相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員一直在探索一種適合工業(yè)生產(chǎn)超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜的方法。特別是如何利用傳統(tǒng)塑料領(lǐng)域的超 高分子量聚乙烯薄膜OPE膜連續(xù)生產(chǎn)，已成為技術(shù)人員在超 高分子量聚乙烯材料及其相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域一直渴望解決的技術(shù)問題。

       現(xiàn)有技術(shù)在如何實現(xiàn)超 高分子量聚乙烯的熔化和擠出以及薄膜制造工藝及其匹配設(shè)備的研究方面沒有實質(zhì)性的突破和進(jìn)展。主要原因是：一方面，由于超 高分子量聚乙烯分子之間的巨大纏結(jié)密度，即使是熔融的超 高分子量聚乙烯也無法擠出，因為其纏結(jié)密度仍然很大，在宏觀上也表現(xiàn)出很大的粘度。